補償器
1.性能要求
補償器的設(shè)計壓力2.5MPa，工作溫度150℃。
補償量：補償器的最大設(shè)計補償量見供貨清單。
要求補償器在正常使用條件下使用壽命可達三十年，免維護。
波紋補償器的設(shè)計疲勞壽命必須不小于1000周次，且設(shè)計疲勞壽命安全系數(shù)必須不小于10倍。
3.補償器技術(shù)要求
補償器的設(shè)計、制造、試驗和檢查必須符合CJ/T487-2015、GBT 12777-2008、CJT 402-2012 的規(guī)定。也可使用與此標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)?shù)幕蚋玫膰H公認(rèn)的其他標(biāo)準(zhǔn)，未列指定標(biāo)準(zhǔn)的地方，投標(biāo)人必須了解有關(guān)的ISO標(biāo)準(zhǔn)并保證根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)進行補償器的設(shè)計、制造、試驗和檢查。
直埋套筒補償器的型式必須采用直埋型，免維護結(jié)構(gòu)。外殼和芯管按承壓2.5MPa設(shè)計，其材料具有出廠質(zhì)量合格證明。套筒補償器整體壁厚要求為管道母材厚度的1.5倍以上，外殼和芯板之間設(shè)有可靠的支撐，保證外殼和芯管之間的間隙不會發(fā)生變化。補償器的拉、壓限位裝置應(yīng)可靠，并有抗扭（抗軸向失穩(wěn)）措施，活動端的防水、防滲透裝置必須安全可靠。直埋套筒補償器必須采用自壓式動密封的原理，必須采用四道及以上獨立密封，密封材料要求耐高溫、防腐蝕、抗老化，保持良好密封性能運行時間不小于30年。密封填料密封性能良好，在產(chǎn)品適用的壓力、溫度下工作及壓力試驗時無滲漏；對芯管和外殼無腐蝕；密封填料與芯管表面的摩擦系數(shù)小于等于0.15；不污染供熱介質(zhì)。補償器具有足夠的密封面長度，具有CJ/T3016.2-94規(guī)定的補償能力，并應(yīng)留有40mm的余量。密封材料的結(jié)合面（包括外殼內(nèi)表面及芯管與外殼內(nèi)表面接觸部分）需進行鍍鉻處理，鍍鉻層厚度不小于30ｕm。連接方式采用焊接方式，焊接端口尺寸應(yīng)符合CJ/T3016.2-94第5.7.2的規(guī)定。直埋套筒補償器必須采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭做防拉脫結(jié)構(gòu)，防止補償器在任何情況下拉脫。為保證直埋套筒補償器壽命，其結(jié)合面要有特殊工藝處理措施。外觀檢查：外殼及芯管不得有大于鋼板厚度負(fù)偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。小于鋼板厚度負(fù)偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平必須進行修補,使其圓滑過渡;直埋套筒補償器各部位焊縫表面不得有裂縫、夾渣等缺陷,且不得保留焊渣與飛濺物。尺寸檢查：用精度符合公差要求的量具進行線性尺寸偏差和形位偏差檢查。結(jié)果符合CJ/T487-2015的規(guī)定。射線探傷：外殼及芯管毛坯的縱焊縫在出廠前必須根據(jù)CJ/T487-2015進行焊縫無損探傷，探傷采用RT射線方法，檢驗數(shù)量為每批產(chǎn)品的100%。每個直埋套筒補償器出廠前都應(yīng)做壓力試驗。
復(fù)式拉桿型波紋管補償器波紋管膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》的規(guī)定，為便于施工安裝膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置安裝吊耳。波紋管管坯用鋼板卷制時，膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±3 mm，不得采用環(huán)向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過3條，相鄰焊縫的間距必須大于300mm。多層波紋管各層縱向焊縫位置必須沿圓周方向均勻錯開，多層波紋管應(yīng)整體封焊后再與端接管焊接。波紋管與筒節(jié)間的連接環(huán)向焊縫應(yīng)采用全焊透波紋管壁厚的鎖底對接型焊縫。筒節(jié)與波紋管的連接部分應(yīng)進行機械加工，使波紋管和筒節(jié)緊密配合。波紋管材料選用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼板或性能更好的不銹鋼材料。波紋管必須采用整體液壓方法一次成形，為多層無加強環(huán)U型波形，層數(shù)不少于5層，波紋單層壁厚需≥1.0mm。端管及承壓部件：與波紋管直接連接的所有端管必須選用碳鋼材料，其它承壓部件材料為：Q235B。其它受力部件：采用碳鋼。膨脹節(jié)兩端同軸度公差值應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，且不得大于φ5mm，膨脹節(jié)兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，且不大于3mm。膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±6 mm。波紋管膨脹節(jié)必須根據(jù)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777-2008以及GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》中的有關(guān)規(guī)定進行非破壞性壓力試驗，試驗壓力不低于3.75MPa。
軸向內(nèi)壓直通式直管壓力平衡型膨脹節(jié)（加強U型結(jié)構(gòu)）必須為多層加強U型波形，層數(shù)不小于5層，單層厚度應(yīng)≥1.0mm。波紋管連同均衡環(huán)必須一次液壓成形。膨脹節(jié)內(nèi)帶導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒厚度不小于8mm。波紋管管坯用鋼板卷制時，不得采用環(huán)向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過3條，相鄰焊縫的間距必須大于300mm。多層波紋管各層縱向焊縫位置必須沿圓周方向均勻錯開。多層波紋管直邊段應(yīng)整體封焊后再與端接管焊接。膨脹節(jié)兩端同軸度公差值為φ5mm，膨脹節(jié)兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差不得大于3mm。膨脹節(jié)長度的自由狀態(tài)公差為±6 mm。所有波紋管材料均應(yīng)選用符合ASME A240標(biāo)準(zhǔn)的316L，端管Q235B，其它部件Q235B或更高級別鋼材。保溫采用聚氨酯發(fā)泡，保溫外護管采用鍍鋅鋼板，厚度不低于1.2mm，外護管應(yīng)嚴(yán)密，保溫厚度100mm。
4.焊接
外殼和芯管等受壓元件的縱向和橫向?qū)雍缚p必須采用全熔透焊接。膨脹節(jié)所有承壓焊縫的焊接必須符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》和GB150.1~4-2011《壓力容器》中的有關(guān)規(guī)定。
所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10%。
相鄰管段的縱焊縫，應(yīng)錯開不小于100mm。
接管質(zhì)量要求達到國標(biāo)（GB/T12777）要求。
所有承壓焊縫的焊接出廠前必須根據(jù)CJ/T3016.2-94第6.4節(jié)進行焊縫無損探傷，
5.防腐處理
不銹鋼及不銹鋼結(jié)構(gòu)件表面不涂漆。所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面應(yīng)涂外銹底漆，但距端管焊接坡口50mm范圍內(nèi)不應(yīng)涂漆。法蘭密封面、軸承表面、球面墊圈與椎面墊圈配合面應(yīng)涂防銹油脂。
6.外觀檢驗
波紋管不得有大于管坯厚度負(fù)偏差的劃痕、凹坑、或凸凹不平。小于鋼板厚度負(fù)偏差的劃痕、凹坑、凸凹不平必須進行修整，使其圓滑過渡。波紋管膨脹節(jié)各部位焊縫表面不得有裂紋、夾渣等缺陷，且不得有焊渣與飛濺物。
7.成品補償器必須在顯著位置打印耐久性設(shè)備標(biāo)牌，在標(biāo)記牌上必須用箭頭表示介質(zhì)流向。每個制造完的補償器必須設(shè)一銘牌，清楚地標(biāo)明：
—制造者的名稱和地址
????—補償器的名稱、型號、標(biāo)準(zhǔn)號
????—生產(chǎn)系列號
????—生產(chǎn)的年、月
????—設(shè)計壓力
????—最高工作溫度
????—額定位移量
????—公稱直徑
????—自由長度
—重量